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結(jié)晶器液壓振動(dòng)



數(shù)字液壓振動(dòng)激振器

連鑄結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng),是大幅度改善鑄坯表面質(zhì)量,提高產(chǎn)量的重要手段,隨著鑄機(jī)品種質(zhì)量要求的不斷提高,連鑄高效化的要求不斷迫切,對(duì)結(jié)晶器非正弦振動(dòng)的要求 也愈來愈迫切。但長期以來,由于該項(xiàng)目技術(shù)難度大,投資費(fèi)用高,久久未能夠在連鑄技術(shù)中獲得應(yīng)用,嚴(yán)重的制約了我國連鑄水平的進(jìn)一步提高、品種質(zhì)量的不斷提升。億美博科技有限公司,在成功首創(chuàng)推出國際先進(jìn)水平(經(jīng)科技成果鑒定)的數(shù)字式連鑄機(jī)結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,又成功推出了結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)系統(tǒng)。

結(jié)晶器壁對(duì)運(yùn)動(dòng)坯殼的摩擦力被認(rèn)為是撕裂坯殼進(jìn)而限制澆鑄速度的基本因素。在初生坯殼與結(jié)晶器壁之間存在一液體渣膜,此處的摩擦為粘滯摩擦,即摩擦力大小正比于相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,渣膜粘度,反比于渣膜厚度。這樣在結(jié)晶器振動(dòng)正滑脫期間這一摩擦力及其引起的對(duì)坯殼的拉應(yīng)力就較大,可能將初生坯殼拉裂,為此開發(fā)了非正弦振動(dòng)技術(shù)來減小這一摩擦力。理論研究及模擬實(shí)驗(yàn)表明,適當(dāng)選擇非正弦振動(dòng)參數(shù)(偏斜率)可減小摩擦力50%~60%。

 

非正弦振動(dòng)效果對(duì)比圖

億美博液壓非正弦振動(dòng)系統(tǒng),在所有指標(biāo)上均達(dá)到和超過了國外先進(jìn)水平。該系統(tǒng)十分簡單,無需任何其它液壓伺服元件,采用現(xiàn)有連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)油源,且對(duì)油源沒有特殊要求,調(diào)試極為方便,幾乎可以作到即裝即用,因而深受用戶歡迎,可以滿足板、方坯鑄機(jī)和各種新老鑄機(jī)的使用要求。

采用億美博科技先進(jìn)的工業(yè)數(shù)字技術(shù),將普通連鑄機(jī)通過簡單改造,實(shí)現(xiàn)了高頻率小振幅(每分鐘400次)液壓非正弦振動(dòng),偏斜率達(dá)到50%,并且所有參數(shù)在線可以調(diào)整,是連鑄機(jī)高效化改造的必要選擇。

該系統(tǒng)已經(jīng)在多家鋼鐵企業(yè)成功使用。


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