傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的板坯的中心線部位,由于合金元素偏析,各種缺陷都聚集于此。中心線部位在存在偏析的同時(shí),組織疏松,情況較差時(shí)甚至有裂紋。這些缺陷相當(dāng)危險(xiǎn),它在軋制過程中導(dǎo)致熱軋分層,或使內(nèi)裂紋擴(kuò)展到板卷表面。動(dòng)態(tài)軟壓下工藝,連鑄機(jī)可對(duì)最終凝固階段進(jìn)行控制,避免板坯中心疏松并使偏析降低到最小程度。動(dòng)態(tài)軟壓下能生產(chǎn)內(nèi)在質(zhì)量最佳的板坯。隨著薄板坯直接軋制帶鋼的原理在全球不斷成功實(shí)踐,生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開始普遍采用軟壓下控制技術(shù)。
動(dòng)態(tài)軟壓下工藝除能確保生產(chǎn)的靈活性和可靠性之外,產(chǎn)品性能也能得以很大的提高。軟壓下的采用使板坯的孔隙率和軸向偏析普遍降低;軟壓下產(chǎn)生對(duì)流運(yùn)動(dòng),使正在凝固的鋼液混合,并產(chǎn)生下列效果:
對(duì)流運(yùn)動(dòng)使鋼液的成分趨向均勻;
溫度高并且存在部分偏析的薄板坯的液芯部分,由于軟壓下產(chǎn)生的對(duì)流運(yùn)動(dòng),使液芯部分鋼液和枝狀晶端部接觸后將其重熔,并和偏析較小的鋼液混合而被稀釋;
對(duì)流運(yùn)動(dòng)將脫離內(nèi)表面的正在重熔的固態(tài)結(jié)晶送到薄板中心位置,由于它起了晶核作用而有利薄板坯中心鋼液的凝固;
枝狀晶重熔的熱損失降低了過冷度,有助于通過晶核作用進(jìn)行凝固;
在軟壓下的終點(diǎn),通過機(jī)械作用使枝狀晶的端部斷裂,加快晶核化;
機(jī)械作用在液芯區(qū)不能延伸太大,以避免壓力大而形成裂紋,因此軟壓下必須是動(dòng)態(tài)的。
另外,由于相向擠壓產(chǎn)生的液芯均化作用,軟壓下也減少了宏觀偏析。
億美博科技有限公司借助于自身?yè)碛械南冗M(jìn)工業(yè)數(shù)字傳動(dòng)技術(shù),提出數(shù)字式連鑄機(jī)在線軟壓下(鑄軋)控制系統(tǒng),使得該系統(tǒng)超凡脫俗的避免了采用傳統(tǒng)伺服技術(shù)的各種難題,不僅使得該技術(shù)輕松得以實(shí)現(xiàn),同時(shí)使得投資低廉,維護(hù)、使用難度大大降低,成為連鑄機(jī)升級(jí)換代的必要選擇,為中國(guó)鋼鐵行業(yè)與國(guó)外同行競(jìng)爭(zhēng)提供了取勝的必要手段。