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板坯結(jié)晶器在線調(diào)寬驅(qū)動控制系統(tǒng)

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當(dāng)今的鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)為了滿足用戶的不同需求,需要不斷的變換產(chǎn)品規(guī)格,因而更換結(jié)晶器勢必降低連鑄機(jī)的作業(yè)率,影響生產(chǎn)節(jié)奏,造成生產(chǎn)成本的提高。而結(jié)晶器在線調(diào)寬控制系統(tǒng)可以在不更換結(jié)晶器的前提下,通過在線調(diào)整結(jié)晶器的寬度,實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格鋼坯的不間斷生產(chǎn),避免結(jié)晶器頻繁更換,提高連鑄機(jī)作業(yè)率,實(shí)現(xiàn)多規(guī)格、小批量的用戶需求。

億美博科技有限公司借助于自身擁有的先進(jìn)工業(yè)數(shù)字傳動技術(shù),率先提出數(shù)字式連鑄機(jī)在線調(diào)寬控制系統(tǒng),使得該系統(tǒng)超凡脫俗的避免了采用傳統(tǒng)伺服技術(shù)的各種難題,不僅使得該技術(shù)輕松得以實(shí)現(xiàn),同時使得投資低廉,維護(hù)、使用難度大大降低,成為連鑄機(jī)升級換代的必要選擇,為中國鋼鐵行業(yè)與國外同行競爭提供了取勝的必要手段。

隨著市場經(jīng)濟(jì)的變化,單一品種大批量生產(chǎn)的方法已經(jīng)愈來愈不能滿足靈活多變的市場需要。按合同組織生產(chǎn),適應(yīng)品種多、批量小的要求,是現(xiàn)代化大生產(chǎn)企業(yè)的基本方針。為滿足這一要求,板坯在線調(diào)寬技術(shù)已經(jīng)越來越顯示出它的優(yōu)越性。寶鋼的大板坯在線調(diào)寬的頻繁使用(每天超過10次),不但提高了連澆爐數(shù),而且還滿足了不斷變化的市場需要,帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益,并提高了市場競爭能力,F(xiàn)有的板坯連鑄機(jī)絕大部分都是手動停機(jī)調(diào)寬,操作麻煩;引進(jìn)設(shè)備大都采用交直流電動機(jī)械調(diào)寬,光電脈沖閉環(huán)控制,并且還需要保證兩側(cè)邊同步慢速調(diào)整,不但技術(shù)難度高,而且價格較貴,故障多,精度低,調(diào)寬速度也不易任意設(shè)定。

億美博科技有限公司推出的全數(shù)字液壓控制技術(shù),可以按人為要求十分方便的進(jìn)行在線調(diào)寬控制。它的工作原理是將現(xiàn)有的電動機(jī)改為普通油馬達(dá),再配上新提供的數(shù)字閥即變成了數(shù)字油馬達(dá),數(shù)字油馬達(dá)可接收電腦或PLC給定的數(shù)字信號,可直接設(shè)定調(diào)寬速度和調(diào)寬量。由于分別安裝在結(jié)晶器左右兩側(cè)的油馬達(dá)接收同一數(shù)字信號,因而保證了結(jié)晶器兩側(cè)邊的同步調(diào)整,避免了中心偏移。譬如將板坯從1500毫米調(diào)至1450毫米,則每邊需調(diào)節(jié)25毫米。一般調(diào)寬速度每分9毫米左右,如果調(diào)寬脈沖當(dāng)量為0.01毫米,則只需將電腦或PLC上的脈沖總數(shù)設(shè)定為2500,脈沖頻率設(shè)定為15,則每秒鐘結(jié)晶器寬度減少0.15毫米,經(jīng)過166秒后板坯自動調(diào)整到1450毫米寬度,調(diào)整過程十分平穩(wěn)而同步。用這種方法,還可補(bǔ)賞機(jī)械間隙的誤差并隨時微調(diào)糾正寬度誤差和校正板坯中線偏移,十分方便靈活。如圖示案1。

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以上方法可用于現(xiàn)有機(jī)械調(diào)寬的改造,如原來沒有調(diào)寬的板坯連鑄機(jī)而需要增加調(diào)寬功能,可采用更加簡單的方法,如圖示方案2:只需增加4只數(shù)字油缸,數(shù)字油缸的脈沖當(dāng)量仍為0.01毫米,所有控制方法與前述相同。

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