高爐熱風爐交錯熱并聯(lián)送風自動控制系統(tǒng)

采用熱并聯(lián)新工藝技術具體效果

在不改變原有熱風爐參數(shù)的條件下（同樣的煤氣熱值和燃燒器能力，同樣的拱頂煙氣溫度和廢氣溫度，同樣的格子磚重和送風初溫），可以提高熱風溫度的基本值約為單爐送風溫降的25%（例如單爐送風溫度降60℃，可提高風溫15℃，單爐送風溫降100℃，可提高風溫25℃以上）。
關閉混風大閘減少漏風，使得送風溫度進一步提升約15~25℃。
前、后行爐混風后，風溫穩(wěn)定，降低了送風總管上限溫度，減小了送風總管及波紋管損壞的風險。
兩座熱風爐并聯(lián)送風，換爐時的風壓波動大幅度降低，且降低了冷風管道的阻損，間接提升了鼓風機效率。
采用了高精度的數(shù)字液壓冷風調節(jié)閥、熱風爐智能熱工模型，結合“神經(jīng)元矩陣模型推演算法”、具有專家知識庫的熱風爐自適應智能調節(jié)算法、模糊控制系統(tǒng)等，可以將熱風溫度波動值控制在±5℃以內。
熱風爐由燃燒轉換為送風時，受充壓冷風的影響，爐內初始熱風溫度降低。采用傳統(tǒng)交錯并聯(lián)送風時，兩座熱風爐各送50%風量不能改變，因此在送風周期開始的2-3分鐘內，即使不兌冷風也會產(chǎn)生＞50℃的熱風降溫。采用熱并聯(lián)新工藝后，送風周期開始時，處在前半周期熱風爐的風量從0%慢慢增加，短時熱風溫降可從以前的＞50℃降到現(xiàn)在的10℃左右甚至更低。
對于風溫已經(jīng)達到1250-1300℃的高爐來說，可以降低拱頂溫度，降低鋼板焊縫產(chǎn)生晶間應力腐蝕的危險性。
對于高熱值煤氣不夠用的工廠來說，可以減少高熱值煤氣的用量。
不提高風溫時，可以延長送風時間，減少換爐次數(shù)，減少換爐時排放的高壓高溫風量，節(jié)能減排。
新設計不要求最高風溫的熱風爐時，可以減少格子磚重量節(jié)省投資。
交錯并聯(lián)為“兩燒兩送”，減少了熱風爐等待時間，循環(huán)更為緊湊合理，減少了熱損耗，提高了熱效率；
延長單爐送風期，減少換爐次數(shù)，提高了熱風爐使用效率；
送風開始和終了時，蓄熱室格磚的溫差大，故單位蓄熱室格磚的蓄熱能力增加，使風溫可以進一步提高，或相同風溫時可縮小蓄熱面積；
在燃燒期，由于煙氣與格磚的溫差大，故熱交換效率高，熱效率也高。試驗數(shù)據(jù)表明，交錯并聯(lián)送風溫度效率比單獨送風高4%左右；
根據(jù)高爐冶煉要求任意設定風溫，控制系統(tǒng)自動調節(jié)；
不再由混風閥向熱風主管混入冷風，有效利用了低風溫熱風爐余熱，降低了能源損耗；
兩座熱風爐同時送風，降低流道風阻，換爐時風量風壓波動更��；